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猪粪有机肥生产线

发布时间:2020-9-23 9:54:05 来源:http://www.yifsb167.com/jjfa/4737216.html

猪粪预处理:
      鲜猪粪便含水量高、黏性重、通气性差,不能直接发酵,应进行适当的预处理后才能进行发酵。一般可采用机械脱水,将猪粪的含水率降低到80%以下,然后添加适量的秸秆、稻草、木屑、蘑菇渣、麦糠、稻壳等辅料,也可以试掺鸡粪,以起到调节水分、通气和碳氮比作用,使猪粪的含水量控制在60%左右(具体物料配比以实际情况为准)。这一过程不但是为猪粪的后续发酵做准备,而且可以减少猪粪厌氧发酵产生恶臭的可能。


      如果没有物料脱水设备,可以将新鲜猪粪堆放到预处理场地上一段时间(5-7天)然后备用。猪粪发酵前预处理要控制的参数:待发酵物料含水量控制在60%左右;碳氮比在30~40之间(可用辅料进行调节);调节猪粪pH在7.5左右(可使用过磷酸钙)。


      猪粪堆肥发酵:
      现代化好氧堆肥工艺可分为翻堆条垛式堆肥、通风静态垛堆肥、发酵槽(池)式堆肥和筒仓式堆肥等。其中槽式机械翻抛发酵堆肥工艺具有占地面积小、堆肥效率高、发酵物料堆积高、翻抛产量大、物料翻动等优点,太阳能堆肥车间具有好的升温和保温效果及调控功能,堆肥发酵将不再受大风及雨雪等恶劣天气的影响。


      槽式堆肥工艺原理为:

首先进行堆肥原料的预处理,通过预混调质机将畜禽粪便原料与秸秆粉等辅料自动称量并充分混合调质,按照堆肥要求合理调整物料碳氮比和孔隙度,降低物料的水分含量。然后将混合物料堆放在太阳能堆肥车间里的发酵槽内进行好氧发酵。采用的太阳能堆肥车间具有透光保温的特性,加上采朋强制性槽式翻抛机翻搅和槽底管路通风充氧曝气,一般堆肥20~30天即可腐熟达到无害化要求。槽式堆肥工艺特点可概括为:发酵原料和辅料经过预混调质机自动称量、调质和混合等预处理后,优化了水分、碳氮比、孔隙度等发酵条件;太阳能堆肥车间具有好的升温和保温效果及调控功能,堆肥发酵将不再受大风及雨雪等恶劣天气的影响;发酵槽配备机械翻搅和静态曝气双重作业系统,利于均衡物料总体发酵温度和物料水分向外蒸发。


粉状猪粪有机肥设备详情

粉状猪粪有机肥生产工艺流程:

1、 腐熟猪粪合格原料用装载机送入皮带料仓秤内;

2、 输送至刀片式粉碎机内粉碎;

3、 输送至滚动振打筛分机分选原料;

4、 输送至封闭式搅拌机内与补充的氮、磷、钾、有机质等原料搅拌混合均匀;

5、 输送至粉状全自动秤称重、包装、入库。

猪粪发酵腐熟基本指标:

1、 松散度:生物发酵法从发酵的第四天开始松散,呈碎末状。

2、 气味:生物发酵法从第2天开始臭味减轻,第4天基本消失,第5天消失,第7天散发泥土的清香。

3、 温度:生物发酵法第2天达到高温阶段,到7天开始回落。保持较长时间的高温阶段,发酵腐熟。

4、 PH值:生物发酵法PH值达到6.5。

5、 含水率:发酵原料初始含水率55%,生物发酵法含水率可降到30%。

6、 铵态氮(NH4+-N):发酵开始时,铵态氮的含量迅速增加,在第4天时达到峰值,这是因为氨化作用以及有机氮的矿化作用引起的,随后堆肥中的铵态氮由于挥发损失及转化成为硝态氮而逐渐减少。当铵态氮小于400mg/kg达到腐熟标志。生物发酵法铵态氮含量可降低到215mg/kg左右。

7、 碳氮比:堆肥碳氮C/N比达到20以下,就达到腐熟指标。

8、 大肠杆菌数和蛔虫卵死亡率。

粪大肠菌群数≤ 100个/克(mL)

蛔虫卵死亡率≥ 95%

9、 种子发芽率:生物法发酵法发酵的猪粪种子发芽率达到80%以上。


主要是将物料(牛粪.羊粪.猪粪.鸡粪.污泥.沼渣.稻草.玉米秸)等动物粪便有机废弃物经过发酵腐熟以后含水分约30%-35% 的有机废弃物经粉碎筛分后,与黏结剂(膨润土.腐殖酸)及需配比的其他成分的原料按配比要求在配料混合系统中进行计量、(添加功能菌可生产生物有机肥,添加氮、磷、钾(总养分含量低于15%)可生产有机无机肥)配料、混合,经充分混合后的物料由皮带输送机均匀连续的喂入造粒机中,经抛光整形机抛圆成球状颗粒,经烘干机进行低温大风量烘干(≤65℃)后进行冷却、筛分,成品颗粒由皮带输送到成品料仓,经电脑定量包装系统计量、包装入库。


序号

设备名称

技术要求

数量(台)

1

液压槽式翻堆机

1、主机整体骨架采用加厚方管连接焊制;

2、翻堆主动力采用摆线针减速机;

3、含换槽车(换槽车使用加厚方管焊制);

4、端部加装死角翻堆装置;

1台

2

铲车料仓(含搅拌装置

1、标准外形尺寸1.5米*3米、板厚4mm;

2、出料端配置送料输送机;

3、配置下料快慢的闸门装置:

1、加装搅拌打散装置,防止堵料。

1台

3

立式粉碎机

1、刀片为40洛材质锻打而成;

2、内部十组连接盘为四星型转子盘连接;

3、出料口装配防尘装置;

1台

4

粉状筛分机

1、筛分机进料口部分加防冲击网;

2、筛网交接部位打加紧包箍;

3、筛网采用耐磨材质,耐腐蚀。

4、筛网加装拍打装置、防止堵塞筛孔。

1台

5

粉机包装机

1、采用基恩士传感器精确计量;

2、精确分析快、中、慢三档下料;

3、缝包机头采用河北友田牌机头;

4、采用深圳高科仪表,可包装20kg-50kg不等规格。

1台

6

铲车料仓(含搅拌装置

1、标准外形尺寸1.5米*3米、板厚4mm;

2、出料端配置送料输送机;

3、配置下料快慢的闸门装置:

2、加装搅拌打散装置,防止堵料。

1台

7

双轴搅拌机

1、外部整体机架加厚槽钢全方位固定;

2、搅拌机螺旋采用8毫米厚高锰耐磨板;

3、顶端加防尘密封,加装方形进料口;

4、轴承端位采用橡胶防尘密封;

1台

8

复混肥造粒机

1、外筒采用10mm后螺旋焊接筒壁;

2、内搅齿采用高猛耐磨材质;

3、搅齿端部采用合金刀头;

4、搅齿刀头装置采用10.8级高强材质,更换简单;

5、采用ZD30中兴减速机调整转速,保证造粒效果;

1台

9

双级抛圆机

1.使圆柱状颗粒一次滚动成球,成球率高、强度好、外形美观:

2.成球率高达90%左右,成球回料率低

1台

10

烘干机

1、钢板厚度为10毫米,扬料板厚度为6毫米;

2、前后封头板均为6毫米厚钢板制作;

3、滚圈、齿轮、挡轮、托轮等均为重型铸钢件;

4、引风机叶轮和主轴均采用耐高温材质(叶轮与主轴之间采用锥 度连接);

1台

11

烘干机

1. 钢板厚度为10毫米,扬料板厚度为6毫米;

2. 前后封头板均为6毫米厚钢板制作;

3. 滚圈、齿轮、挡轮、托轮等均为重型铸钢件;

4. 引风机叶轮和主轴均采用耐高温材质(叶轮与主轴之间采用锥 度连接);

1台

12

冷却机

1、钢板厚度为10毫米,扬料板厚度为6毫米;

2、前后封头板均为6毫米厚钢板制作;

3、滚圈、齿轮、挡轮、托轮等均为重型铸钢件;

4、引风机叶轮和主轴均采用耐高温材质

1台

13

颗粒筛分机

1.筛分机进料口部分加防冲击网;

2.筛网交接部位打加紧包箍;

3.筛网采用耐磨材质,耐腐蚀。

1台

14

包膜机

1.钢板厚度为10毫米;

2.滚圈、齿轮、挡轮、托轮等均为重型铸钢件;

1台

15

回料粉碎机

1.机体采用8mm的钢板

2.内部采用特种耐磨链条

3.出料细度在0.7mm

1

16

颗粒包装机

1. 采用基恩士传感器精确计量;

2. 精确分析快、中、慢三档下料;

3. 缝包机头采用河北友田牌机头;

4. 采用深圳高科仪表,可包装20kg-50kg不等规格。

1台

17

控制系统

1. 大于15千瓦采用减压起动

1套

18

输送机

1、皮带机机身槽钢为100毫米;

2、托锟为重型加厚托辊;

3、皮带为花纹5层布;

4、传动为齿轮同步传动;

10条

19

旋风除尘器

1. 2台烘干机各一台;

2. 先过旋风除尘器,在过水幕除尘环保过关;

2台

20

水幕除尘器

1.先过旋风除尘器,在过水幕除尘环保过关;

2.经过水幕除尘排放的尾气不会夹带粉尘;

1套

21

迷宫除尘室

1. 供方提供图纸需方自建

3座




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